BJ步進式廢鋼預熱裝置

BJ步進式廢鋼預熱裝置

“當前,鋼材需求放緩,綜合成本高,利潤低,鋼鐵行業形勢十分嚴峻。”特別是電爐煉鋼企業競爭必將愈加激烈。如何能夠有效的控制成本,擴大利潤空間,成為了當前電爐鋼鐵企業的首要問題。

現在國內電爐煉鋼發展速度迅猛,普通電爐還是采取最常見的冷裝打開爐蓋頂技術現在國內電弧爐煉鋼都是采取軌道平車過跨,將廢鋼、壓塊裝入料籃內,每次需旋開爐蓋,至少在三到五次加入爐內,每次至少在5分鐘左右,,加料不能一步到位造成熱停工,且加料時爐處于敞口狀態,熱量損失大,冶煉周期長,生產效率低,耗電量大,冶煉成本居高不下加料時大量的濃煙同時也周圍環境和空氣造成嚴重環境污染,在當前國家大力整治環保,堅決淘汰落后產能裝備的大環境下,高污染,高成本,低效率諸多不利因素顯然會直接影響電爐煉鋼企業的生存與發展因此,電弧爐煉鋼技術革新勢在必行!

針對我國當前電弧爐煉鋼生產存在的問題和工藝特點,鴻河公司邀請國內多名冶金專家組成技術攻關團隊,歷經多年的不斷探索,最新開發了國內領先的新型高科技節能煉鋼裝備,該裝置已獲得國家發明專利,專利號為:ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">電弧爐步進式加料裝置>>是電弧爐煉鋼企業解決上述問題的新技術、新工藝裝備,實現了電弧爐煉鋼高效節能、環保、低生產的目標

電弧爐高效節能煉鋼工藝流程如下:

電弧爐實施自動連續加料工藝特點:

2.1  整個冶煉過程爐蓋不需要打開,不斷電的環境下實現連續加料,由于不需旋開爐蓋,減少煙塵逸出,和爐溫損失,實現了環保、節能、高效的電弧爐煉鋼生產;

2.2 連續加料、連續冶煉配合留鋼操作,優化了電弧爐傳統的冶煉工藝,避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作,縮短冶煉時間,提高了生產效率,為造泡沫渣,埋弧冶煉,降低了電耗,為后步精煉、連鑄生產創造了良好條件;

2.3 變頻調速、連續加料提高了裝料效率及爐料密度,縮短了熱停工時間,控制了加料過程的電耗浪費;同時降低了職工的勞動強度;減少了繁忙的爐前生產資料的占用,如行車料藍上料、壓料等,節約了人力成本并使安全生產得到保障。

2.4該技術實施有效減少了除塵電機的裝機容量,大幅度降低除塵系統的運行成本;

2.5輔助加料的使用,對原有設備改動不大,布局靈活,投資小,只需在原有爐體和爐蓋做局部改動即可,設備維護簡便,投資回收周期短。

2.6設備操作簡單,采用PLC控制,人機操作合一,維護簡單。

2.7利用原有廠房車間布局、高度不作任何改動,可以實現技術升級改造。

 


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